隨著工業(yè)自動(dòng)化程度的不斷提高，管道系統(tǒng)在各個(gè)領(lǐng)域中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。為了確保管道系統(tǒng)在寒冷地區(qū)或特殊環(huán)境下正常運(yùn)行，電伴熱帶作為一種有效的保溫措施，得到了廣泛應(yīng)用。本文將針對(duì)并聯(lián)/串聯(lián)恒功率伴熱帶安裝施工方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

一、施工前準(zhǔn)備工作

1. 確保管道系統(tǒng)與配套設(shè)施已施工完畢，防銹防腐涂層已干透，保持管線本身干燥。

2. 檢查伴熱帶表面是否破損，測(cè)試伴熱帶絕緣性能（用500VDC搖表?yè)u試，絕緣電阻≥20MΩ）。

3. 檢查貨物清單，確保電伴熱帶與所有配件的型號(hào)與設(shè)計(jì)要求一致。

二、電伴熱帶施工方法

1. 并聯(lián)和串聯(lián)恒功率電伴熱帶用強(qiáng)力壓敏膠帶每隔30~50cm處，將電伴熱帶固定于管道上。

2. 并聯(lián)恒功率電伴熱帶尾端應(yīng)可靠密封，嚴(yán)禁短接。

3. 串聯(lián)恒功率電伴熱帶在線路的首尾端接電源。

4. 按照設(shè)計(jì)方案，電伴熱帶的敷設(shè)方式為平行敷設(shè)。安裝完成后，用鋁箔膠帶沿電伴熱帶方向緊貼在管道或罐體上。

5. 所有散熱體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留所需電伴熱帶長(zhǎng)度。注意：散熱體應(yīng)有設(shè)計(jì)所需電伴熱帶的長(zhǎng)度；電伴熱帶嚴(yán)禁互相重疊或交叉使用；敷設(shè)方法應(yīng)盡可能使散熱體在必要時(shí)隨時(shí)可拆除進(jìn)行維修或更換，而不損壞電伴熱帶或影響其它線路。

三、數(shù)顯溫控箱安裝

1. 按低壓電氣規(guī)范要求安裝數(shù)顯溫控箱。

2. 數(shù)顯溫控箱應(yīng)固定在安全、合理的位置。

3. 數(shù)顯溫控箱應(yīng)可靠接地。

4. 嚴(yán)格按照數(shù)顯溫控箱出廠的圖紙接線。

5. 數(shù)顯溫控箱通電前應(yīng)仔細(xì)檢查。

四、溫度探頭安裝

1. 溫度探頭應(yīng)安裝在整根伴熱電纜的首尾端。

2. 溫度探頭應(yīng)嚴(yán)格固定在保溫層內(nèi)。

3. 溫度探頭與配電箱間用電源接線盒連接。

4. 溫度探頭與配電箱間距離過遠(yuǎn)，可使用溫度變送器以改變傳輸方法。

5. 溫度探頭應(yīng)在通電后觀察是否顯示正常。

五、配件安裝

1. 按設(shè)計(jì)要求選用配件。

2. 所用密封圈需與電伴熱帶相配，并和防水封膠、防爆膠泥結(jié)合。

3. 供電接線盒盡可能接近管道線路的供電端。

4. 按配件安裝說(shuō)明書準(zhǔn)備線口。

六、保溫層安裝

1. 電伴熱帶施工測(cè)試后，應(yīng)立即進(jìn)行保溫層安裝，并注意以下幾點(diǎn)：所采用保溫層的材料、厚度和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖要求符合；施工時(shí)，保溫材料必須干燥；保溫層施工時(shí)，應(yīng)避免損傷電伴熱帶；保溫層施工后，應(yīng)立即對(duì)電伴熱帶進(jìn)行絕緣測(cè)試；在保溫層外加警示標(biāo)簽，注明“內(nèi)有電伴熱帶”等字樣，更需注明所有配件的位置。

七、注意事項(xiàng)

1. 電伴熱帶安裝時(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)破壞絕緣層，必須緊貼于被加熱體，以提高熱效率。

2. 串聯(lián)電伴熱帶動(dòng)一端接入電源，另一端線芯需可靠短接，供電：Y型接法。

3. 潮濕防爆場(chǎng)合應(yīng)配套防爆接線盒和終端接線盒。

4. 接線后應(yīng)用硅橡膠密封。