煙花紙筒烘干機(jī)，紙筒烘干工藝流程及步驟

煙花紙筒烘干機(jī)是一種怎么為煙花紙筒烘干的一種設(shè)備，這種烘干設(shè)備是比較特殊的，要做好煙花紙筒的烘干，我們應(yīng)該怎樣對(duì)它進(jìn)行烘干呢？下面我們一起來了解了解一下煙花紙筒烘干工藝要求。

煙花紙筒簡(jiǎn)介

煙花又稱花炮、煙火、焰火、炮仗，煙花其實(shí)和爆竹的結(jié)構(gòu)類似，其結(jié)構(gòu)都包含黑火藥和藥引。為了達(dá)到好的表演效果，焰火和禮花彈中填充了大量用于發(fā)射以及爆炸的火藥，一個(gè)直徑為20厘米的禮花彈在發(fā)射后，要上升到大概200米的高空才會(huì)爆炸，而這些星星點(diǎn)點(diǎn)覆蓋的半徑大約可以有80米左右。

煙花紙筒加工工藝步驟

花炮的制備過程分為切紙與分紙、卷制紙簡(jiǎn)、打泥底、裝藥、亮珠，裝引線、打泥頭、注膠、滾皮、編捆、封裝等10道工序。其中多道工序滿要干燥處理，如前道的紙簡(jiǎn)焙烤，后道的成品干燥等，還有在一些關(guān)鍵的子工序，如藥物和亮珠的干燥，引火線的干燥和成品的干燥等。

煙花紙筒烘干工藝

一、烘房干燥應(yīng)符合下列要求

（1）水暖干燥時(shí)，烘房定量應(yīng)小于等于1000千克，烘房溫度應(yīng)小于等于60C。熱風(fēng)干燥時(shí)，烘房定量應(yīng)小于等于500千克，烘房溫度應(yīng)小于等于50C，同時(shí)應(yīng)有防止藥物產(chǎn)生揚(yáng)塵的措施，風(fēng)速應(yīng)小于等于0.5米每秒。

（2）烘房應(yīng)設(shè)置溫度感應(yīng)報(bào)警裝置，保持均勻供熱，烘房升溫速度應(yīng)小于等于30C每小時(shí)。

（3）烘房應(yīng)有排濕裝置并及時(shí)排濕。

(4)烘房?jī)?nèi)藥物用藥盤盛裝，分層平穩(wěn)地放置在烘架上。

(5)烘房?jī)?nèi)藥物堆碼應(yīng)符合規(guī)定。

(6)烘架間應(yīng)留搬運(yùn)、疏散通道，寬度大于等于100厘米。

(7)烘房應(yīng)由專人管理，加溫干燥藥物時(shí)任何人不應(yīng)入:烘干前后烘房?jī)?nèi)藥物進(jìn)出操作，每棟定員2人。

(8) 烘房應(yīng)保持清潔，散熱器上不應(yīng)留有任何藥物。

二、針對(duì)成品、有藥半成品的干燥

（1）應(yīng)在專用場(chǎng)所(曬場(chǎng)、烘房)進(jìn)行。

（2）每棟烘房定員、定量、熱能選擇、干燥方式等要求按規(guī)定執(zhí)行。

（3）曬禮花彈的抬架， 應(yīng)有圍框，圍框高度應(yīng)超過禮花彈直徑的1/2，彈體(球)宜單層放置。

（4）產(chǎn)品干燥不應(yīng)與藥物干燥在同一曬場(chǎng)(烘房)進(jìn)行，磨擦類產(chǎn)品不應(yīng)與其他產(chǎn)品在同一曬場(chǎng)(烘房)干燥。

（5）蒸汽干燥的烘房溫度小于等于75C，升溫速度小于等于30C每小時(shí)，不宜采用肋形散熱器。

（6）熱風(fēng)干燥成品，有藥半成品室溫小于等于60°C，風(fēng)速小于等于1米每秒，循環(huán)風(fēng)干燥應(yīng)有除塵設(shè)備，除塵設(shè)備要定期清掃。

（7）房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置溫度報(bào)警裝置，看管人員應(yīng)嚴(yán)格控制溫度的升降，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告安全管理負(fù)責(zé)人。

(8)干燥后的成品、有藥半成品應(yīng)通風(fēng)散熱。在干燥散熱時(shí)，不應(yīng)翻動(dòng)和收取，應(yīng)冷卻至室溫時(shí)收取。

選擇什么樣的烘干設(shè)備

一：傳統(tǒng)紙管烘干方式的現(xiàn)狀和不足

1.大規(guī)模較大工廠多采用電加熱烤房，耗電大，成本高；電加熱烘干方式溫度較高，容易導(dǎo)致紙管受熱不均勻的現(xiàn)象而出差變形分層脫膠。電加熱的過高溫度，嚴(yán)重的時(shí)候甚至?xí)鹂竞踩潭鹊?；一般的發(fā)熱管壽命為三到五個(gè)月，維修更換頻繁。

2.部分工廠采用蒸汽烘干，溫濕度難以控制，在紙管烘干過程中，容易導(dǎo)致溫度過高而產(chǎn)生烘干品質(zhì)問題。

3.小規(guī)模的工廠使用自然曬干或者風(fēng)干的辦法。生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低。受天氣影響很大，不能連續(xù)生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，烘干的質(zhì)量難以有效控制。

二：紙管采用熱泵烘干的優(yōu)勢(shì)

空氣源熱泵烘干可以有效地保證被烘干物料的物理和化學(xué)特性及烘干物料的質(zhì)量；對(duì)紙管進(jìn)行烘干時(shí)熱風(fēng)分布均勻，烘干速度快，產(chǎn)量大；全自動(dòng)化的控制系統(tǒng)，溫度分布均勻，濕度可以自動(dòng)控制，免人員看守；安全可靠，烘干過程不存在對(duì)人造成傷害的危險(xiǎn)，按設(shè)置時(shí)間烘干完畢之后自動(dòng)停機(jī)；烘干過程能耗低，有效地減少運(yùn)行成本；通用性強(qiáng)，減少了投資費(fèi)用的同時(shí)，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。

三：烘干案例分享

江蘇揚(yáng)州某紙管加工廠原來采用的是電烘房，采用熱泵烘干后比原來節(jié)能60%～70%，項(xiàng)目配置了兩臺(tái)7P的上送風(fēng)空氣源熱泵烘干機(jī)組，烤房尺寸5m*5m*4.8m，一次性可烘干紙管5～6噸。據(jù)負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的工程師介紹，紙筒在生產(chǎn)過程中，烘干是非常重要的工序，而紙管的烘干一般分三段：第一段溫度設(shè)置為45℃，第二段將溫度逐漸上升至55℃～60℃，然后是70℃～75℃。

另外，在紙筒烘干過程中需要注意以下幾個(gè)問題：紙筒烘干的溫度應(yīng)根據(jù)紙管的厚度進(jìn)行設(shè)置；排濕方面，主要是紙筒層合生產(chǎn)時(shí)候用于粘結(jié)的膠水，所以紙筒中含水量不大，進(jìn)行控制排濕可以節(jié)省能耗；根據(jù)紙筒的軸徑大小、厚度大小、膠水性能等因素，紙筒烘干的一般時(shí)間4～10個(gè)小時(shí)不等，烘干過程中必須控制紙筒軸向和徑向的變形量；烘干成品的硬度和強(qiáng)度是紙筒品質(zhì)的重要指標(biāo)，由于紙管的大小、厚薄以及材質(zhì)存在著一定差異，所以烘干時(shí)間和工藝也需要做出相應(yīng)的調(diào)整。

總結(jié)：

在紙筒的烘干工藝?yán)?，采用熱泵技術(shù)的烘干過程能耗低，減少運(yùn)行成本。烘干過程通過熱風(fēng)介質(zhì)升溫，溫度分布合理，紙筒受熱均勻，降低紙筒在軸向和徑向的變形量，有效減少因?yàn)閳A度、直度和強(qiáng)度不足而造成的烘干質(zhì)量隱患，提升良率。

此外， 我們的烘干機(jī)設(shè)備，在烘干的時(shí)候是由我們的微電腦控制系統(tǒng)來進(jìn)行烘干機(jī)控制的，烘干的時(shí)候采用的是微電腦控制烘干機(jī)設(shè)備的溫度，這樣烘干的時(shí)候是不人員進(jìn)行看守的，智能的進(jìn)行烘干。烘干過程可以以濕度為指標(biāo)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)控制，精度高。有效避免由于人工操控而導(dǎo)致的烘干不干或者過度烘干的現(xiàn)象。降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少運(yùn)行成本。